رغوة البولي يوريثان الصلبة مع الإيزوسيانات والبولي إيثر كمواد خام رئيسية، تحت تأثير عامل الرغوة، المحفز، مثبطات اللهب وغيرها من المواد المضافة، من خلال معدات خاصة مختلطة، من خلال البوليمر الرغوي في موقع الرش عالي الضغط. هناك نوعان من رغوة البولي يوريثان: الرغوة الناعمة والرغوة الصلبة. تعليمات استخدام رغوة البولي يوريثان، لا تفهم على عجل لنرى. أ) إزالة الأوساخ والشحوم من سطح البناء، وترطيب الأجزاء المراد ملؤها بالقليل من الماء. ب) الاستخدام في نطاق درجة الحرارة من 5 إلى 40 درجة مئوية، إذا كان البناء في موسم البرد، فمن المستحسن تسخين الخزان في بيئة تبلغ 30 درجة مئوية. ج) رج العبوة بقوة لأكثر من دقيقة واحدة قبل الاستخدام. د) قم بإزالة الغطاء، وقم بربط مسدس البناء الخاص، واقلب الخزان، واضغط ببطء على مقبض البندقية، ويمكن أن يكون التفريغ بناء طبيعي. الخزان في حالة مقلوبة أثناء البناء. هـ) بعد البناء، استخدم عامل التنظيف لإزالة البقايا الموجودة على الفوهة والصمام لتجنب التصلب والانسداد. و) تجفيف السطح خلال 20-30 دقيقة، وتشكيل هيكل حشو مرن خلال 24 ساعة. ز) يمكن قطع حشو القالب وصقله ورشه، هذا المنتج ليس مقاومًا للأشعة فوق البنفسجية، يوصى بمزيد من الطلاء.

آلية تشكيل واضحة للإسفنجة ذات الارتداد البطيء، يمكن أن تعتمد على احتياجات العملاء، وتصميم صيغة معقولة. على سبيل المثال، يطلب العميل أن تكون سرعة ارتداد الإسفنج سريعة، ومناسبة لتقليل كمية البولي إيثر البطيء الارتداد، وزيادة كمية البولي إيثر العادي؛ يطلب العميل أن تكون صلابة الإسفنجة عالية. ويمكن تحقيق ذلك عن طريق زيادة كمية البولي إيثر البطيء الارتداد، واستبدال جزء من البولي إيثر العادي بالزيت الأبيض، وتحسين مؤشر TDI. يمكن أيضًا حل مشكلة سهولة سد الإسفنج البطيء الارتداد وفقًا لآلية تكوين الإسفنج البطيء الارتداد. بشكل عام، كلما زادت كثافة الإسفنج، أصبح السداد أسهل؛ كلما ارتفع مؤشر TDI، أصبح من الأسهل سد الثقبة. في إنتاج الإسفنج البطيء الارتداد عالي الكثافة، يتم استخدام البولي إيثر ذو الوزن الجزيئي 550 وقيمة الهيدروكسيل 306. في هذا الوقت، تزداد كثافة التشابك، وتكون لف وتعبئة جزء السلسلة محكمتين، وتكون درجة فصل الطور خفيفة، والجزء الصلب هو العامل المهيمن، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل السداد. وبالمثل، عند ارتفاع مؤشر TDI، تزداد كثافة الارتباط المتقاطع، ويصبح الجزء الصلب أكثر تركيزًا، ويزداد ميل السداد. يمكن حل المشكلة عن طريق زيادة مقدار العامل الافتتاحي.

مبدأ رغوة الإسفنج: يتم خلط راتينج الرغوة ومضافات الرغوة والراتنج اللاصق (بحيث يكون المنتج النهائي ملتصقًا) معًا ؛ تتم عملية الرغوة. يمكن تحضير الإسفنج الرغوي عن طريق خلط 80 جزءًا من أسيتات الفينيل (EVA)، و20 جزءًا من APAO PT 3385، و20 جزءًا من azodimethylamide، وl9 أجزاء من CaCO و0.6 أجزاء من بيروكسيد ثنائي إيزوبروبيل بنزين في القالب إلى رغوة، ثم كسر الفتحة المغلقة بقوة ميكانيكية. كثافته (د) هي 0.028 جم / سم و 25٪ صلابة الانضغاط هي 1.9 كيلو باسكال طريقة معالجة الرغوة الإسفنجية الشائعة 1. طريقة الرغوة اليدوية، وهي الطريقة المريحة، سوف تزن بدقة جميع المواد الخام الإسفنجية. 2. طريقة الرغوة بخطوة واحدة. تتم إضافة البولي إيثر أو البوليستر بوليول والبولي إيزوسيانات، والماء، والمحفز، والمواد الخافضة للتوتر السطحي، وعامل الرغوة، والمواد المضافة الأخرى والمواد الخام الأخرى في خطوة واحدة، ويتم خلطها بسرعة عالية مع التحريك بعد الرغوة. 3، طريقة رغوة البوليمر المسبق. يشير إلى البولي إيثر بوليول والبوليمر ثنائي إيزوسيانات، ثم يضاف الماء والمواد الخافضة للتوتر السطحي والمحفزات والمواد المضافة الأخرى في البوليمر المسبق الممزوج تحت التحريك عالي السرعة للرغوة، ويمكن أن ينضج العلاج عند درجة حرارة معينة. 4. طريقة الرغوة شبه البوليمرية. يتم تصنيع جزء من البولي إيثر بوليول والبوليمر ثنائي إيزوسيانات، ثم يتم إضافة الجزء الآخر من المواد البيضاء والسوداء والمحفزات والماء والمواد الخافضة للتوتر السطحي وغيرها من المواد المضافة، ويتم خلطها تحت التحريك عالي السرعة للحصول على الرغوة. تشبه طريقة الرغوة هذه طريقة رغوة ما قبل البوليمر. هذه هي طرق الرغوة الأربعة المستخدمة بشكل شائع في الإسفنج. بعد الرغوة، يمكن للإسفنج الحصول على مرونة وامتصاص أفضل للماء، مما يمكن أن يلبي احتياجات الإسفنج في العديد من الصناعات.

1. الاستحلاب لا يتوافق البولي إيثر والإيزوسيانات والماء وعامل الرغوة الفيزيائي والمحفز واللون والمواد الأخرى مع بعضها البعض بسبب خصائصها الفيزيائية المختلفة. أضف كمية مناسبة من زيت السيليكون الفعال، يمكنك تركهم يمتزجوا معًا، ملامسين بشكل وثيق. إنه مثل شخصين يحاولان القتال، فقط عندما يتمكنان من لمس بعضهما البعض يمكن أن يبدأ القتال. 2. تأثير فقاعة مستقرة تحت تأثير المحفز، يتم تجميع غاز ثاني أكسيد الكربون الناتج عن تفاعل الماء والإيزوسيانات لتكوين فقاعات والهروب تحت تأثير الجاذبية في نظام التفاعل. عند إضافة عامل الإرغاء الفيزيائي، يتطاير عامل الإرغاء الفيزيائي أيضًا ويتجمع في فقاعات تحت تأثير حرارة التفاعل للهروب. إذا لم تتمكن الفقاعات من الحفاظ على استقرار معين في هذا الوقت، فلا بد أن تظهر جنبًا إلى جنب وتنفجر الفقاعات. بمجرد أن تصبح الفقاعات المجمعة والفقاعات المكسورة كبيرة بما يكفي لدعم استقرار النظام بأكمله، سيحدث انهيار الفقاعات وستفشل الرغوة بالتأكيد. 3. تأثير التجانس الفقاعات المتجمعة أثناء عملية الرغوة لها أحجام مختلفة. في نهاية تفاعل الرغوة ونهاية تفاعل الجل، فإن وجود زيت السيليكون سيجعل الفقاعات ذات الأحجام المختلفة طبيعية قدر الإمكان، أي أن الفقاعة الكبيرة تصبح أصغر حجمًا والفقاعة الصغيرة تصبح أكبر. عندما ينتهي تفاعل الهلام، تنكسر الفقاعة ويتشكل هيكل شبكي من الثقوب المفتوحة. التركيب الجزيئي وكمية زيت السيليكون وكمية القصدير لهما تأثير واضح على تمزق الفقاعة. إذا كان نشاط زيت السيليكون مرتفعًا والكمية كبيرة، فسيكون جدار الفقاعة المتكون سميكًا وسيكون التوتر السطحي كبيرًا. في نهاية الجل، يصعب كسر نبيذ الفقاعات تمامًا، ويصعب تدفق السائل الموجود على جدار الثقب إلى خط الطول الإسفنجي على الفور، مما يشكل طبقة متبقية. عندما تكون كمية القصدير كبيرة، تكون سرعة الجل سريعة، وتزداد لزوجة السائل على جدار الرغوة بسرعة، وليس من السهل أن تنفجر فتحة الفقاعات. حتى لو انفجر، لا يمكن نقل السائل الموجود على جدار الرغوة بالكامل إلى خطوط الطول، وسيبقى بعض الفيلم. سيتم تقليل هذه الأفلام في عملية نضج الإسفنج، ولكن من الصعب التخلص منها تمامًا، بحيث بعد قطع الإسفنج بالكامل، سترى الفيلم العاكس موزعًا على سطح القطع. وتظهر هذه الأفلام بشكل خاص على القطن الملون، مما له تأثير كبير على جودة المنتج، وخاصة القطن الصناعي الأسود. العملاء انتقائيون للغاية بشأن النقاط البارزة. ثالثا. الحل ويمكن القضاء عليه بعدة طرق. 1، اختر نشاطًا منخفضًا نسبيًا لزيت السيليكون والكمية المناسبة، بحيث يكون جدار الرغوة للرغوة المتأخرة رقيقًا وسهل الكسر. 2. استخدم الأمين المؤجل المحكم بالحامض لاستبدال جزء من T-9، وإعطاء الجل في عملية الرغوة إلى T-9، وإعطاء الأمين المؤجل لإكمال مرحلة ما بعد النضج. بهذه الطريقة، يمكن تقليل اللزوجة قبل كسر جدار الفقاعة بشكل كبير، ويمكن للسائل أن يزيد التدفق إلى خط الطول الإسفنجي بعد كسر جدار الفقاعة. تقليل بقايا الفيلم. 3. أضف إسفنجة لإزالة عامل تفتيح الفيلم وإزالة الفيلم المتبقي بالطريقة الكيميائية. استنادًا إلى مبدأ تقنية الواجهة، فإن استخدام المواد الخافضة للتوتر السطحي من السيليكون العضوي يمكن أن يقلل من التوتر السطحي لبعض المواد، وقد نجح اختيار مواد السيليكون العضوي التفاعلية، المكملة بالكحول الدهني المتقدم، من خلال عملية التصنيع المعقولة، في تطوير عامل إزالة الفيلم الإسفنجي وعامل التفتيح WM-655، وتم تطبيق المنتج على إنتاج الإسفنج الأسود، وحقق تأثير إزالة الفيلم المُرضي. بشرط أن تكون كمية المعجون الأسود هي نفسها، يكون الفيلم المتبقي أقل بكثير من ذلك دون إزالة عامل الفيلم، ومن الواضح أن السواد أعلى من ذلك دون إزالة عامل الفيلم.

كما نعلم جميعًا، عند إنتاج الإسفنج، حتى لو كان معدل فتح الإسفنج أكثر من 95%، لا يزال هناك الكثير من الغشاء المتبقي بين خطوط الطول للإسفنج. عندما يضرب الضوء سطح الإسفنجة، يمكن رؤيته على أنه منقط بنقاط انعكاس. تؤثر هذه الظاهرة على إدراك الإسفنج. خاصة بالنسبة لتلوين الإسفنج، فإن وجود الفيلم يؤدي إلى تشوه اللون في المادة نفسها، مثل: الأسود ليس أسود، والأحمر ليس أحمر. ومن أجل حل هذه المشكلة، بذلت العديد من مصانع الإسفنج الكثير من المحاولات في عملية الإنتاج والصيغة، وحققت نتائج معينة، ولكن هذا في الأساس لا يمكن أن يحل المشكلة بشكل كامل. بعض التجارب لها إيجابيات وسلبيات. على سبيل المثال، عندما يصبح الشعر أسود القطن، تتحسن كمية المعجون الأسود، ويزداد سواد الإسفنجة، وترتفع التكلفة أيضًا؛ وبالإضافة إلى ذلك، فإن زيادة كمية المعجون الأسود في عملية التحكم في عملية الرغوة قد جلبت آثارًا ضارة. وبعد كل هذا الجهد، لا يزال المنتج "مشرقًا". في ضوء ذلك، سنقوم بتطوير عامل إزالة الفيلم وتفتيحه لإزالة الفيلم المتبقي في خطوط الطول بعد نضج الإسفنجة، مما سيساعد على تحسين جودة الإسفنج.