في بداية شهر مارس، حضر المدير تشيان والمدير تشو مركز المعارض الدولي الجديد في شنغهاي لمدة 4 أيام. مركز المعارض الدولي الجديد هنا ضخم للغاية ويوجد به العديد من الشركات والمؤسسات. كما التقوا بالأشخاص الذين يعملون في نفس الصناعة وتبادلوا البطاقات مع بعضهم البعض. علاوة على ذلك، فقد أوصوا بمنتجاتنا وقدموها للعملاء. وفي الوقت نفسه، تعلموا الكثير من منتجات الإسفنج المختلفة. مرحبا بكم لزيارة مصنعنا في أي وقت!

السمة النموذجية للإسفنج المرتد البطيء هي أنه عند تطبيق القوى الخارجية وسحبها، فإن عملية التشوه ومسار الاسترداد لا تكون استجابة فورية ومتزامنة تقريبًا مثل الإسفنج الشائع. وعلى وجه الخصوص، عند الاختزال، فإنه يبدأ من الحافة الخارجية لنقطة قلب الإجهاد، ويتعافى تدريجيًا من الخارج، وأخيرًا يتعافى من نقطة قلب الإجهاد. وفقًا لهذه الخاصية التي تتميز بها الإسفنج ذات الارتداد البطيء، تم تطوير العديد من منتجات التبطين ومواد التبطين والحرف اليدوية. هذه الخاصية التي تتمتع بها الإسفنجة ذات الارتداد البطيء قادرة على توزيع الضغط الواقع عليها بواسطة الأجسام ذات الشكل غير المنتظم بالتساوي، ومن هنا جاء اسم الإسفنجة ذات الضغط الصفري. وفي الوقت نفسه، يمكن لقوة الارتداد الضعيفة أن تحافظ على الأجسام الخارجية المضغوطة على الإسفنجة لتشكل الشكل الهندسي، وهو أيضًا لقب إسفنجة الذاكرة. آلية تكوين الإسفنج المرتد البطيء كما نعلم جميعًا، يتكون الإسفنج من بوليولات البولي إيثر والإيزوسيانات كمادة رئيسية، ويضاف إليه الإضافات اللازمة. في الظروف العادية، باستخدام بوليولات بولي إيثر ذات وزن جزيئي كبير نسبيًا (مثل الوزن الجزيئي 3000 وما فوق 3000) وبوليولات بوليمر (الوزن الجزيئي 60000 وما فوق 6000) وتفاعل الأيزوسيانات، يكون المستحضر عبارة عن إسفنجة سريعة الارتداد، تُعرف باسم الإسفنج العادي في الصناعة. في تحضير الإسفنجات ذات الاسترداد البطيء، يتم دائمًا استخدام بوليولات بولي إيثر/بوليولات بوليمر عالية الوزن الجزيئي بالاشتراك مع بوليولات بولي إيثر منخفضة الوزن الجزيئي (مثل الوزن الجزيئي 700 و550). بشكل عام، نقوم بخلط البولي إيثرات ذات الوزن الجزيئي 3000 أو أكثر والبولي إيثرات ذات الوزن الجزيئي 550 أو 700 ونتفاعل مع الأيزوسيانات لتحضير إسفنجات بطيئة الاسترداد. بعد تفاعل البولي إيثر مع الأيزوسيانات، سيتم تشكيل أجزاء سلسلة ذات وزن جزيئي مختلف. المادة الناتجة عن تفاعل البولي إيثر عالي الوزن الجزيئي مع الإيزوسيانات تسمى القطعة الناعمة، والمادة الناتجة عن تفاعل البولي إيثر منخفض الوزن الجزيئي مع الإيزوسيانات تسمى القطعة الصلبة. يتم ربط هذه الأجزاء معًا بواسطة روابط كيميائية وفيزيائية، والتي تتشابك وتتراكم وتسبب فصلًا طفيفًا في الطور بسبب التأثيرات الاستاتيكية. كما نعلم جميعًا، فإن البولي إيثر عالي الوزن الجزيئي له قيمة هيدروكسيل منخفضة وكثافة ترابط منخفضة في التفاعل مع الإيزوسيانات، وبالتالي فإن الجزء الناعم له مساحة نشاط داخل الجزيء وبين الجزيئات كبيرة، وتشوه واسترداد سهل، وهذا يعني أن نشاط الجزء الناعم مرتفع. ومع ذلك، فإن البولي إيثر منخفض الوزن الجزيئي له قيمة هيدروكسيل عالية، وكثافة تشابك عالية مع تفاعل الأيزوسيانات، ومساحة نشاط صغيرة داخل الجزيئات وبين الجزيئات، وصعوبة التشوه والاسترداد، أي نشاط الجزء الصلب المنخفض. تتسبب الخصائص المذكورة أعلاه للأجزاء الناعمة والصلبة، جنبًا إلى جنب مع الفصل الطوري الطفيف داخل البوليمر، في إظهار الإسفنجة ذات الارتداد البطيء تشوهًا غير متزامن واستعادة للأجزاء الناعمة والصلبة أثناء عملية تطبيق وسحب القوى الخارجية. والسبب هو أن تشوه القسم الناعم وسرعة الاسترداد سريعة، وتشوه القسم الصلب وسرعة الاسترداد بطيئة. هذه هي الطريقة التي تتشكل بها الإسفنجة ذات الارتداد البطيء.

رغوة البولي يوريثين الصلبة مع الأيزوسيانات والبولي إيثر كمواد خام رئيسية، تحت تأثير عامل الرغوة والمحفز ومثبطات اللهب والمواد المضافة الأخرى، من خلال معدات خاصة مختلطة، من خلال بوليمر رغوي في موقع الرش عالي الضغط. هناك نوعان من رغوة البولي يوريثان: الرغوة الناعمة والرغوة الصلبة. تعليمات استخدام رغوة البولي يوريثان، لا تفهم العجلة لرؤية. أ) قم بإزالة الأوساخ والشحوم من سطح البناء، ثم بلل الأجزاء المراد ملؤها بقليل من الماء. ب) الاستخدام في نطاق درجة حرارة 5℃-40℃، إذا تم البناء في موسم البرد، فمن المستحسن تسخين الخزان مسبقًا في بيئة 30℃. ج) رجّيه جيدًا لمدة تزيد عن دقيقة واحدة قبل الاستخدام. د) قم بإزالة الغطاء، ثم قم بربط مسدس البناء الخاص، ثم اقلب الخزان، واضغط ببطء على مقبض البندقية، ويمكن أن يكون التفريغ بناءًا عاديًا. يكون الخزان في حالة مقلوبة أثناء البناء. هـ) بعد البناء، استخدم عامل التنظيف لإزالة البقايا الموجودة على الفوهة والصمام لتجنب التصلب والانسداد. و) تجفيف السطح خلال 20-30 دقيقة، وتشكيل هيكل حشو مرن خلال 24 ساعة. ز) يمكن قطع حشو القالب وتلميعه ورشه، وهذا المنتج غير مقاوم للأشعة فوق البنفسجية، ويوصى بمزيد من الطلاء.

آلية تشكيل واضحة للإسفنجة ذات الارتداد البطيء، يمكن أن تعتمد على احتياجات العملاء، وتصميم صيغة معقولة. على سبيل المثال، يطلب العميل أن تكون سرعة ارتداد الإسفنج سريعة ومناسبة لتقليل كمية البولي إيثر البطيء الارتداد، وزيادة كمية البولي إيثر العادي؛ يطلب العميل أن تكون صلابة الإسفنج عالية. ويمكن تلبيته عن طريق زيادة كمية البولي إيثر بطيء الارتداد، واستبدال جزء من البولي إيثر العادي بالزيت الأبيض، وتحسين مؤشر TDI. يمكن أيضًا حل مشكلة سهولة سد الإسفنجة ذات الارتداد البطيء وفقًا لآلية تكوين الإسفنجة ذات الارتداد البطيء. بشكل عام، كلما زادت كثافة الإسفنج، كان من الأسهل سد الثقب؛ وكلما ارتفع مؤشر TDI، كان من الأسهل سد الثقب. في إنتاج الإسفنج البطيء الارتداد عالي الكثافة، يتم استخدام البولي إيثر بوزن جزيئي 550 وقيمة هيدروكسيل 306. في هذا الوقت، تزداد كثافة الترابط المتبادل، وتصبح لفات وتعبئة أجزاء السلسلة محكمة، وتكون درجة فصل الطور خفيفة، ويكون الجزء الصلب هو العامل المهيمن، إلى معدل سدادة مرتفع. وبالمثل، عند مؤشر TDI مرتفع، تزداد كثافة الترابط المتبادل، ويصبح الجزء الصلب أكثر تركيزًا، ويزداد ميل السدادة. يمكن حل المشكلة عن طريق زيادة كمية عامل الفتح.

مبدأ الرغوة الإسفنجية: يتم خلط راتنج الرغوة وإضافات الرغوة والراتنج اللاصق (بحيث يكون للمنتج النهائي قدرة على الالتصاق) معًا؛ ويتم تنفيذ عملية الرغوة. يمكن تحضير الإسفنجة الرغوية عن طريق خلط 80 جزءًا من أسيتات الفينيل (EVA)، و20 جزءًا من APAO PT 3385، و20 جزءًا من أزوديميثيلاميد، و19 جزءًا من CaCO3 و0.6 جزءًا من بيروكسيد ثنائي إيزوبروبيل بنزين في القالب للحصول على رغوة، ثم كسر الفتحة المغلقة بقوة ميكانيكية. كثافته (د) 0.028 جم/سم3 وصلابة الضغط 25% 1.9 كيلو باسكال طريقة معالجة الرغوة الإسفنجية الشائعة 1. طريقة الرغوة اليدوية، وهي الطريقة الملائمة، ستزن بدقة جميع المواد الخام الإسفنجية. 2. طريقة الرغوة بخطوة واحدة. يتم إضافة البولي إيثر أو بوليستر بوليول والبولي إيزوسيانات والماء والحفاز والمادة الخافضة للتوتر السطحي وعامل الرغوة والمواد المضافة الأخرى والمواد الخام الأخرى في خطوة واحدة، ويتم خلطها بسرعة عالية مع التحريك بعد الرغوة. 3، طريقة رغوة البوليمر المسبق. يشير إلى البوليمر الأولي بولي إيثر بوليول وثنائي إيزوسيانات، ثم يضاف الماء والمواد الخافضة للتوتر السطحي والمحفزات والمواد المضافة الأخرى في البوليمر الأولي الممزوج تحت التحريك عالي السرعة للرغوة، ويمكن أن تنضج المعالجة عند درجة حرارة معينة. 4. طريقة الرغوة شبه البوليمرية. هو صنع جزء من البولي إيثر بوليول والبوليمر الأولي ثنائي إيزوسيانات، ومن ثم يضاف الجزء الآخر من المواد البيضاء والسوداء والمحفزات والماء والمواد الخافضة للتوتر السطحي والمواد المضافة الأخرى، ويخلط تحت التحريك عالي السرعة للرغوة. طريقة الرغوة هذه مشابهة لطريقة رغوة البوليمر المسبق. هذه هي طرق الرغوة الأربعة المستخدمة عادة للإسفنج. بعد الرغوة، يمكن للإسفنج الحصول على مرونة أفضل وامتصاص أفضل للماء، مما يمكن أن يلبي احتياجات الإسفنج في العديد من الصناعات.